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品质保障
质量控制小组将检查模具制造过程中的每一个工序的质量。
严格的时间管理
项目启动后,项目工程师将为每个部门制定模具计划。
ag百家乐的售后服务
珠三角地区2小时内到场处理。
常见问题
进料口流道的设计重点
进料口应位于产品较厚的部位,以保证充模顺畅、完整,并应位于不影响产品外观和功能的位置,拉杆可位于边缘或底部,在浇口附近的冷腔中,为了方便流道、大件或扁平产品的脱模,建议采用多点进料,以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方,以减少压力损失,便于模具排气,并避免在细长型芯附近开浇口,以免料流直接冲击型芯,造成变形、错位或弯曲。
模具设计注意事项
进料口应位于产品较厚的部位,以保证充模顺畅、完整,并应位于不影响产品外观和功能的位置,拉杆可位于边缘或底部,在浇口附近的冷腔中,为了方便流道、大件或扁平产品的脱模,建议采用多点进料,以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方,以减少压力损失,便于模具排气,并避免在细长型芯附近开浇口,以免料流直接冲击型芯,造成变形、错位或弯曲。
模具制造中什么时候使用顺铣和逆铣?
进料口应位于产品较厚的部位,以保证充模顺畅、完整,并应位于不影响产品外观和功能的位置,拉杆可位于边缘或底部,在浇口附近的冷腔中,为了方便流道、大件或扁平产品的脱模,建议采用多点进料,以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方,以减少压力损失,便于模具排气,并避免在细长型芯附近开浇口,以免料流直接冲击型芯,造成变形、错位或弯曲。
注塑模具试模步骤及注意事项
进料口应位于产品较厚的部位,以保证充模顺畅、完整,并应位于不影响产品外观和功能的位置,拉杆可位于边缘或底部,在浇口附近的冷腔中,为了方便流道、大件或扁平产品的脱模,建议采用多点进料,以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方,以减少压力损失,便于模具排气,并避免在细长型芯附近开浇口,以免料流直接冲击型芯,造成变形、错位或弯曲。
注塑模具排气槽如何正确设置
进料口应位于产品较厚的部位,以保证充模顺畅、完整,并应位于不影响产品外观和功能的位置,拉杆可位于边缘或底部,在浇口附近的冷腔中,为了方便流道、大件或扁平产品的脱模,建议采用多点进料,以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方,以减少压力损失,便于模具排气,并避免在细长型芯附近开浇口,以免料流直接冲击型芯,造成变形、错位或弯曲。
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模具设计注意事项
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模具制造中什么时候使用顺铣和逆铣?
进料口应位于产品较厚的部位,以保证充模顺畅、完整,并应位于不影响产品外观和功能的位置,拉杆可位于边缘或底部,在浇口附近的冷腔中,为了方便流道、大件或扁平产品的脱模,建议采用多点进料,以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方,以减少压力损失,便于模具排气,并避免在细长型芯附近开浇口,以免料流直接冲击型芯,造成变形、错位或弯曲。
注塑模具试模步骤及注意事项
进料口应位于产品较厚的部位,以保证充模顺畅、完整,并应位于不影响产品外观和功能的位置,拉杆可位于边缘或底部,在浇口附近的冷腔中,为了方便流道、大件或扁平产品的脱模,建议采用多点进料,以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方,以减少压力损失,便于模具排气,并避免在细长型芯附近开浇口,以免料流直接冲击型芯,造成变形、错位或弯曲。
注塑模具排气槽如何正确设置
进料口应位于产品较厚的部位,以保证充模顺畅、完整,并应位于不影响产品外观和功能的位置,拉杆可位于边缘或底部,在浇口附近的冷腔中,为了方便流道、大件或扁平产品的脱模,建议采用多点进料,以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方,以减少压力损失,便于模具排气,并避免在细长型芯附近开浇口,以免料流直接冲击型芯,造成变形、错位或弯曲。
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